鋼結構平臺的加工工藝
1、鋼結構平臺制作首先進行放樣、下料和切割,在放樣和下料時應根據工藝要求,預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物。
2、鋼結構平臺矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,鋼結構平臺多少錢一平,其刨削量不應小于2.0mm。
鋼結構平臺設計一般需要滿足以下幾點:
(1)滿足使用功能和生產工藝操作的要求,保證足夠的通行和操作凈空。
(2)滿足受力性要求。平臺鋼結構鋪板、梁、柱等應分別滿足強度、穩定性和剛度的要求;對直接承受動力荷載的平臺梁或平臺桁架以及它們的連接,鋼結構平臺設計,尚應滿足疲勞強度的要求。
(3)滿足經濟性要求。應將平臺的梁、板盡量直接支承于廠房柱、大型設備或其他結構上。另外,充分利用鋪板的允許跨距合理布置梁格,平臺鋼結構的梁、柱應優先選用軋制型鋼,并力求構件尺寸統一,以方便制造、運輸和安裝。
鋼結構平臺的設計要求
滿足工藝生產操作的要求,保證通行和操作的凈空。一般通行凈高度不應小 于1.8M,鋼結構平臺搭建,平臺四周一般均應設置防護欄桿,欄桿高度一般為1M。當平臺高度 大于2M時,尚應在防護欄桿下設置高度為100-150mm的踢腳板。平臺應設置供上下通行的梯子,梯子的寬度不宜小于600mm。
平臺結構的布置,蘇州鋼結構平臺,應力求做到經濟合理,傳力直接明確。梁格的布置應與其跨度相適應。當梁的跨度較大時,其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距,合理布置梁格,以求得較好的經濟效果。
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